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玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中的一些淺層討論：對于我國大多數玻璃瓶生產技術企業發展來說，產品出廠后，每年都會收到各種客戶產品信息質量管理問題，引起客戶投訴，給雙方造成經濟損失。退貨原因：主要是由于過程中質量控制不當造成的，徐州玻璃瓶廠目前正在對質量控制過程中的一些淺層討論：

一、模具檢驗：

1大多數專業生產玻璃瓶的廠家都是根據客戶提供的模具生產，或者根據圖紙和新開的樣品瓶模具生產。對于影響成形的模具關鍵尺寸，開模后必須立即與客戶溝通協商，并就關鍵尺寸的修改達成共識，這將對后期產品的成品率和成形效果產生至關重要的影響。

圖2。所有模具進廠時應與模具、初始模具、成形模具相匹配，并根據圖紙或用戶要求進行檢驗。

二、首件檢驗：

1.前10-30個產品在模具上機后生產，每個模具取2-3個產品進行尺寸規格檢驗，檢驗重點是口高和尺寸；切口的內徑和外徑；基礎刻字是否正確清晰；瓶型是否正確。

2、玻璃瓶從退火線出廠后，質檢監控儀將每件模制產品限制在2-3件，并可根據圖紙進行全面的分析測試。并作內壓力、內應力、耐酸堿度變化以及進行測試。

三、制程檢驗：

1、在不更換模具的情況下，每隔2小時，每2個模具進行一次產能、材料重量檢測，還需要檢測開口處的內外徑，因為模具在使用時容易沾染油污，造成蓋子松弛漏酒現象。

2在制造過程中，由于模具的原因，可能需要更換新的模具。因此，模具更換后，成型車間必須立即通知質檢車間。質檢車間必須做好新模具瓶子的首件檢驗和過程檢驗工作，防止換模后因質量檢驗不詳造成漏檢造成質量問題。